Инструмент для резки конструкций из бетона

В ходе проведения строительных работ часто возникает необходимость резки бетонных конструкций. Для этого применяется инструмент для резки бетона, с помощью которого можно в кратчайшие сроки выполнить требуемый фронт работ с образованием минимального количества строительного мусора и пыли.

Для резки бетона потребуется инструмент с высокой прочностью и оставляющий как можно меньше строительной пыли.

Преимущества алмазной резки бетона

В зависимости от вида бетона, типа конструкции, наличия арматуры и других факторов выбирается способ резки и тип используемого оборудования. Для выполнения подобных работ существует достаточно много рабочих насадок и дисковых пил, которые имеют определенный набор технических характеристик. В большинстве случаев в основе всех насадок для резки бетона лежит технология создания искусственных алмазных покрытий.

Традиционные способы обработки бетонных конструкций имеют следующие недостатки:

1. Образование большого количества пыли и высокого уровня шума, что отрицательно влияет на здоровье человека. Если шум несет больше стрессовую нагрузку, то бетонная пыль может привести к опасному заболеванию легких — силикозу.
2. Механические вибрации, возникающие при работе вибраторов и отбойных молотков, могут повредить бетонную конструкцию и привести к образованию трещин и сколов.

Таблица сравнения разных видов резки бетона.

Алмазная резка в некоторой мере лишена этих недостатков. Нельзя сказать, что она осуществляется полностью беззвучно и чисто, но негативных факторов присутствует намного меньше. К преимуществам алмазной резки также стоит отнести:

• возможность создания технологических проемов практически любого вида;
• отсутствие вибрации;
• возможность обработки ж/б, керамических, каменных и кирпичных конструкций любой толщины;
• быстроту, точность и безопасность проведения работ;
• отсутствие негативного влияния на прочность обрабатываемой конструкции (при проведении работ не возникают трещины и сколы бетона);
• возможность устранения брака, допущенного при резке бетона с использованием других технологических подходов.

Все об отоплении, утеплителях и монтажу — 1poteply.ru.

Инструмент для резки бетонных конструкций

Сегодня существуют различные машины для резки бетона. Это и настенные, напольные, канатные пилы, нарезчики швов, сверлильные устройства и т.п. Резать бетон можно в любых помещениях, потому что такой инструмент является мобильным и удобным, а в случае необходимости его можно доставить на рабочее место по частям.

Ручные машины. Для выполнения небольших по объему работ используется ручной инструмент с алмазными дисками. Он оборудован гидроприводом и позволяет создавать пропил глубиной до 48 см.

Схема болгарки для резки бетона.

Нарезчики швов. Если вам необходимо произвести точную и качественную резку бетона или вскрыть асфальт, то наилучшим вариантом будет применение нарезчиков швов. При этом для разного материала нужно использовать разные нарезчики: оборудование для резки дорожных покрытий, настилов, взлетно-посадочных полос и т.п. В этом случае глубина пропила может достигать 58 см.

Стенорезное оборудование. Позволяет осуществлять высококачественную резку бетонных изделий как в воздухе, так и под водой. При этом глубина пропила может достигать 90 см.

Канатные машины. Если возникает потребность проведения демонтажа крупногабаритных бетонных конструкций, то наиболее эффективным вариантом будет использование алмазного каната. Основным его преимуществом является возможность создания высококачественных проемов вне зависимости от толщины бетонной конструкции.

Настольные пилы. Позволяют резать практически любой стройматериал (кирпич, плитку, бетон и т.п.). При этом максимальная толщина материала может достигать 37 мм, а длина — 2 м.

Чем резать бетон на небольшую глубину?

Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.

Схема канатной машины для резки бетона.

В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.

Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.

При эксплуатации такого оборудования обязательным условием является охлаждение диска с помощью воды, которая подается в область пропила.

Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.

Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.

Чем резать бетон на большую глубину?

Если требуется пилить бетон на глубину более 10 см, то для этого следует применять специальный инструмент — дисковые пилы (гидравлические или электрические резчики). С их помощью можно создать пропил глубиной до 16 см.

Для получения высококачественного пропила необходимо:

1. Определить тип конструкции. Существует много видов бетона, для каждого из которых следует использовать определенный инструмент.
2. Выбрать наиболее подходящий алмазный диск. Здесь выбор того или иного оборудования зависит не только от вида бетонной конструкции и требуемой глубины пропила, но и от мощности имеющейся пилы. Чем больше мощность пилы, тем более сильную связку сегментов должны иметь диски, иначе они быстро выйдут из строя.
3. Определить тип резки (сухая или мокрая). При создании глубоких пропилов рекомендуется использовать мокрую резку. Однако если у вас нет возможности подавать воду, то глубокий пропил нужно делать с помощью нескольких неглубоких надрезов, каждый из которых должен быть глубиной не более 2-3 см.

Чтобы срез получился ровным, нужно маркером или мелом отметить линию, по которой будет производиться резка. После этого рядом с разметкой закрепляются направляющие бруски и делаются небольшие надрезы глубиной до 10 мм. После этого бруски можно удалять и резать бетон на нужную глубину.